高纯度氢氧化钙生产工艺解析

一、核心工艺流程

‌原料处理与煅烧‌

精选高纯度石灰石（CaCO₃含量≥95%），经高温（1000-1200℃）煅烧生成氧化钙（生石灰）‌23。

煅烧后需对氧化钙进行筛分（5-25mm），去除“素灰”（含杂质较多的石灰块），确保原料活性度≥350‌26。

‌消化反应‌

采用‌湿法消化工艺‌：将氧化钙与水按比例（水钙比0.55-0.80）混合，在预消化器中搅拌5-15分钟，温度控制在90-190℃‌23。

熟化阶段延长至10-40分钟，确保完全反应生成氢氧化钙浆液‌12。

‌精制提纯‌

‌过滤与分离‌：通过高效风选分离器分离粗颗粒，细粉（目标产物）进入后续工序，粗颗粒二次粉碎后循环处理‌24。

‌多级筛分‌：采用振动筛（筛网3mm-0.5mm）进一步去除杂质，必要时结合湿式研磨提高纯度‌24。

‌干燥与研磨‌

滤饼经低温干燥（避免高温导致分解），再通过气流磨或振动磨细化至目标粒度（325目/45μm以下）‌34。

二、工艺优化要点

‌原料选择‌：优先采用旋窑或麦窑生产的高活性氧化钙（有效钙≥90%），避免使用低纯度或含杂质的石灰‌36。

‌消化控制‌：

采用‌推入式消化器‌，适应块状灰及废料混合消化，提高反应均匀性‌6。

实时监测温度与水量，避免局部过烧或消化不完全‌24。

‌提纯技术‌：

引入酸洗或化学沉淀法（如硝酸钙与碳酸铵合成）去除微量杂质（如镁、铁离子）‌34。

三、质量检测标准

‌纯度检测‌：通过X射线荧光光谱（XRF）或化学滴定法验证Ca(OH)₂含量≥98%‌13。

‌粒度控制‌：激光粒度仪确保细度均匀，符合医药、食品等高端领域需求‌34。

四、应用领域适配

‌环保领域‌：高纯度氢氧化钙用于烟气脱硫（SO₂吸收率≥95%）、酸性废水中和（pH调节至6-9）‌45。

‌医药/食品级‌：需通过超细研磨（纳米级）及灭菌处理，满足药典或食品添加剂标准‌34。